Application : Automotive

Seatbelt Retractor Gears

ผู้ผลิต Seatbelt Retractor Gears ต้องการจะปรับปรุงคุณภาพและปริมาณงานของสินค้าโดยการนำระบบการตรวจสอบวิชั่นเข้ามาใช้
ในสายงานการผลิตเต็ม 100% แต่ละซี่ของเกียร์ต้องถูกตรวจสอบเพื่อทำให้มั่นใจเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงสุดและต่ำสุดของ
เกียร์และเพื่อมองหาเศษ หรือ ส่วนเกินที่ยื่นออกมา ซึ่งอาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน

โซลูชั่นส์ ( Solution) องค์ประกอบวิชั่นในการแก้ไขปัญหาที่ใช้ Sherlock ซึ่งผสานด้วย Frame Grabber ของ DALSA  ภายในคอมพิวเตอร์ PC โดยการเชื่อมต่อกับกล้อง Standard Analog  เมื่อชิ้นส่วนมาถึงแท่นตรวจสอบ มันจะถูกตรวจจับโดยตัวเซนเซอร์ ซึ่งทริกเกอร์ ( Triggers ) คำสั่งสำหรับกล้องที่จะถ่ายภาพคือการให้แสงแบบ ส่องสว่างเฉพาะผิวหน้าบนสุดของเกียร์ ในชิ้นส่วนที่กำลังถูกตรวจสอบโดยไม่แสดงให้เห็นแบล็คกราวนด์ การทำให้ชิ้นส่วนเข้าที่เข้าทางนั้น  Sherlock จะวิเคราะห์ภาพและกำหนดว่าชิ้นส่วน นั้นมันดีหรือแย่โดยมันจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน ,นับจำนวนเพื่อทำให้มั่นใจว่า ซี่ฟันของเกียร์อยู่ครบและทำให้แน่ใจว่าซี่ฟันนั้นมีขนาดและรูปร่างถูกต้องหรือไม่ หลังจากนั้นซอฟท์แวร์จะเคลื่อนไปมาให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อปล่อยให้ชิ้นส่วนที่ “ดี”  ส่งต่อเข้าไปในที่รองรับการลำเลียงก่อนการวางตำแหน่งจริงหรือไม่

หากชิ้นส่วนนั้น “แย่” จะถูกหย่อนอัตโนมัติไปในถังแยกชิ้นส่วนต่างหาก   โดยกระบวนการทั้งหมดใช้เวลา 50 นาทีต่อหนึ่งชิ้น นอกเหนือจากการตรวจจับตามเป็นจริง  I/O Interface ที่เป็นลักษณะบิลท์อินของ Sherlock ยังกำจัดความต้องการสำหรับเครื่องควบคุมเชิงตรรกที่สามารถโปรแกรมได้ (PLCs).  โซลูชั่นด้านวิชั่นส่วนใหญ่ต้องการแค่ PLCs  เพียงหนึ่งหรือมากกว่านั้นเพื่อควบคุมฟังก์ชั่น I/O  เช่น การ Sensing ที่ชิ้นส่วนที่จดให้เข้าที่อย่างถูกต้อง และการกระตุ้นอุปกรณ์ออโตเมทีฟวเพื่อเคลื่อนย้ายมันไปยังหน่วยทำงานอื่นต่อไป     ในระบบนี้ฟังก์ชั่นเหล่านี้ประกอบด้วยขั้นตอน on/off feeder bowl operation,เครื่องจักรอัตโนมัติในการคัดแยกออกและส่งต่อ (Reject and Pass Automation) , Air cylinder actuators, และการรวบรวมข้อมูล  โดยที่ Sherlock สามารถจัดการกระบวนการเหล่านี้ทั้งหมดได้โดยไม่ต้องจ่ายค่าต้นทุน PLCs  ที่เพิ่มเข้ามา